Sản Xuất Tinh Gọn Trong Logistics

Phúc Gia® – Cung Cấp Thông Tin Về Phương Pháp Sản Xuất Tinh Ngọn Trong Logistics Tới Các Đơn Vị. Sản Xuất Tinh Gọn (Lean Manufacturing) Là Một Phương Pháp Quản Trị Hiện Đại Nhằm Tinh Gọn Hóa Sản Xuất, Gia Tăng Hiệu Quả Kinh Doanh, Giảm Thiểu Lãng Phí Cho Các Doanh Nghiệp!

Sản Xuất Tinh Gọn Trong Logistics

Sản Xuất Tinh Gọn Lean Manufacturing Là Gì?

Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất hiện năm 1990, trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing (sản xuất tinh giản), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).

Lean tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value Added) cho khách hàng nhưng lại làm tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức.

Mục Tiêu Của Lean Manufacturing

Cụ thể, mục tiêu của Lean Manufacturing nhằm với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn, ít vật liệu hơn, ít nhân công hơn, ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít máy móc hơn và ít chi phí hơn.

Đặc Biệt, Ta Có Các Mục Tiêu Của Lean Như Sau:

• Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả;
• Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất – Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;
• Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho.
• Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng;
• Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn;
• Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng;
• Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng;
• Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và mô đun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.

Việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.

Lợi ích của Lean Manufacturing

1) Tăng Khả Năng Đối Ứng 

Khi thời gian sản xuất (lead time) và thời gian chu trình (cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở vật chất hiện có. Đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.

2) Nâng Cao Hiệu Quả Sử Dụng 

Thiết bị, mặt bằng thông qua các công cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance – Duy trì năng suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing).

3) Rút Ngắn Thời Gian Chu Trình Sản Xuất/ Cung Cấp Dịch Vụ (Cycle Time) 

Nhờ hợp lý hóa các quá trình giá tạo giá trị, cùng với việc giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí do sự chờ đợi giữa các công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất (set up time) và thời gian chuyển đổi việc sản xuất các sản phẩm khác nhau (change over time).

4) Giảm Thiểu Lãng Phí Hữu Hình Và Vô Hình 

Do tồn kho quá mức cần thiết, kể cả tồn kho bán thành phẩm dang dở giữa các công đoạn (WIP/ Work In Process) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên lý JIT.

5) Cải Thiện Năng Suất Và Chất Lượng Sản Phẩm, Dịch Vụ 

Mỗi nhân viên/ công nhân trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm Giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng trong công việc của mình, từ đó tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc Chất lượng ngay từ nguồn (Quality at source!)

Nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, trong đó có cả việc tăng năng suất lao động/ hiệu suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người người; giữa người máy móc), giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc/ vận hành.

Kết Quả Trên Thực Tế Của Việc Ứng Dụng Lean

Một số công ty ứng dụng Lean đã cho thấy kết quả như sau:

• Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy trung bình giảm 45%.
• Phế phẩm có thể giảm đến 90%.
• Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn khoảng 5 – 6 ngày.
• Thời gian giao hàng giảm từ 4 – 20 tuần xuống còn 1 – 4 tuần.

Với những thông tin hữu ích về Phương Pháp Sản Xuất Tinh Ngọn Trong Logistics tại bài viết này, Phúc Gia® mong rằng các doanh nghiệp sẽ có thêm nhiều kinh nghiệm trong việc ứng dụng phương thức này một cách hiệu quả nhất!

ĐIỀU GÌ TẠO NÊN THƯƠNG HIỆU PHÚC GIA®:

Phúc Gia® – Đơn Vị Hàng Đầu Cung Cấp Các Dịch Vụ Hải Quan:

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN LIÊN MINH PHÚC GIA (PGU – Nhấn vào đây để xem thông tin Cty)
Phone: 02477796696/ 0982996696
Email: [email protected]
“Liên Minh Phúc Gia – Vì cuộc sống tiện nghi”
Chúng tôi mong muốn mang lại nhiều “GIÁ TRỊ TỐT NHẤT” cho bạn!